通過對輕質(zhì)氧化鎂顆粒進行物理或化學改性，減少團聚、增強與橡膠基體的相容性，從源頭改善分散性。

　　超細粉碎與分級：

　　采用氣流粉碎或濕法研磨，將輕質(zhì)氧化鎂的粒徑控制在1-5μm（甚至納米級），并通過分級設備去除大顆粒團聚體。粒徑減小可降低顆粒間的范德華力，減少團聚；同時，小粒徑顆粒的比表面積更大，與橡膠分子的接觸面積增加，更易均勻分散。例如，將粒徑從10μm降至3μm，在丁基橡膠中的團聚率可降低40%以上。

　　表面改性處理：

　　利用偶聯(lián)劑或表面活性劑（如硬脂酸）對氧化鎂表面進行包覆，使其從“親水性”轉變?yōu)椤坝H油性”，增強與橡膠分子的相容性。

　　硅烷偶聯(lián)劑可通過化學反應與氧化鎂表面的羥基結合，另一端的有機基團（如乙烯基）與橡膠分子鏈反應，形成“化學橋接”，顯著減少顆粒團聚。

　　硬脂酸改性則通過物理吸附在氧化鎂表面形成疏水層，降低顆粒間的吸引力，在橡膠混煉時更易分散。經(jīng)改性后，氧化鎂在橡膠中的分散均勻度可提升30%-50%。

　　純度控制：

　　嚴格控制輕質(zhì)氧化鎂的純度（≥95%），減少鐵、氯離子等雜質(zhì)。雜質(zhì)顆粒可能成為團聚的“核心”，導致氧化鎂分散受阻，同時雜質(zhì)本身可能降低橡膠的絕緣性能。