|
電動時代帶來了新的挑戰(zhàn)，必須由人和材料共同掌握?，F(xiàn)今，釹-鐵-硼基磁體被用于需要小體積和低重量的強(qiáng)磁領(lǐng)域。這些所謂的稀土磁體可確保原材料的資源節(jié)約，驅(qū)動器的重量減輕以及永磁體所需的更長的使用壽命。然而，它們比傳統(tǒng)磁體制造起來更復(fù)雜。永磁體質(zhì)量和性能的一個決定性因素是具有窄粒度分布的原材料，具有最低可能部分最細(xì)(<2μm)和最粗(>8μm)顆粒。 NETZSCH公司為這一應(yīng)用問題提供創(chuàng)新性解決方案，并正在申請下游分類稀土粉末磨削工藝的專利。該工藝的設(shè)計促進(jìn)了噴射式粉碎機(jī)和超細(xì)分級機(jī)的發(fā)展，在惰性氣體環(huán)境下操作，敏感的Nd-Fe-B-化合物或其他稀土合金可被可靠地研磨成細(xì)粉末，從而獲得窄粒度分布和確定的粒徑上限限制，并具有可重復(fù)的結(jié)果。 通過使用NETZSCH m-Jet，這種螺旋噴射式粉碎機(jī)與動態(tài)空氣分級機(jī)的組合，可獲得與氣體噴射器負(fù)載無關(guān)的最高可再現(xiàn)細(xì)度。與流化床噴射研磨機(jī)或目標(biāo)研磨機(jī)相比，m-Jet的決定性優(yōu)勢是可以自動排除難以磨削的組分。這發(fā)生在m-Jet的操作期間且僅需幾秒鐘時間。研磨機(jī)中的過壓確保難以磨削的組分被輸送到過濾器中。以這種方式，絕對沒有由粗產(chǎn)品顆粒和/或這些有問題的組分污染產(chǎn)品輸送管線而引起的問題。此外，由于設(shè)計上的差異，m-Jet研磨階段的產(chǎn)品含量比具有相同研磨氣體量的流化床噴射研磨機(jī)低20至25倍。同時，由于研磨室的體積較小，導(dǎo)致產(chǎn)品更換期間產(chǎn)品損失量極低。除此之外，實際上在設(shè)備啟動和停止期間幾乎不會出現(xiàn)產(chǎn)品通量的波動，尤其是粒度分布的波動。另外，不會發(fā)生單個合金組分的選擇性研磨。 集成在m-Jet中的動態(tài)空氣分級器保證了明確界定的研磨產(chǎn)品的最大粒度。在隨后的步驟中，通過用NETZSCH高效精細(xì)分級機(jī)m-Class對研磨材料進(jìn)行分級，分離出不希望的最細(xì)顆粒，以獲得具有確定窄粒度分布的粉末。與d10值為1.54μm的研磨物相比，后續(xù)分級產(chǎn)物的d10值為2.03μm，<1μm超細(xì)微粒的比例幾乎為0.0%。在額外分級后，d90/d10值也從3.6改進(jìn)至2.6(每項d50=3.0μm)。 使用上述方法生產(chǎn)的原材料的較高等級反映在用它們制造的磁體的質(zhì)量上。與僅由研磨粉末制成的磁體相比，由分級粉末制成的稀土磁體具有更高的矯頑磁場強(qiáng)度和顯著改善的拐點強(qiáng)度。因此，它們更適合用于應(yīng)對未來的挑戰(zhàn)，其特征在于在恒定通量下逐漸增加的小型化趨勢。
|
